汽车零部件行业质量数字化转型的挑战
现代化的汽车包含机械、电气和软件系统，这些系统往往由供应商开发，给汽车整车制造商带来了日益严峻的系统集成挑战。 对于供应商而言，项目复杂性的提高会让质量风险也随之提高，产品故障所带来的惩罚性成本也大得惊人。 当今的汽车零部件行业必须在保证满足汽车整车制造商客户所有质量、成本和时间要求的前提下，将企业内通常彼此孤立的质量流程联系起来，在全球交付范围内提供创新技术和产品。
系统集成的挑战
现代汽车的机械、电气和软件系统由多个供应商开发，需要进行高度复杂的系统集成。这意味着供应商需要与其他供应商紧密合作，确保各个系统之间的无缝集成和协同工作。这种合作需要有效的沟通和协调机制，以确保整个供应链的质量和交付能力。
质量风险提高
随着项目复杂性的增加，供应商在产品开发和制造过程中面临着更高的质量风险。供应商需要充分了解汽车制造商的质量要求，并确保所有过程和产品都符合这些要求。这需要建立健全的质量管理体系，包括质量计划、质量控制和质量改进措施，以最大程度地降低质量风险。
惩罚性成本的增加
当产品质量出现问题时，供应商面临着惩罚性成本的增加。这些成本包括召回、修复和赔偿费用，以及对声誉和品牌形象的损害。为了避免这些成本，供应商需要实施严格的质量控制和质量保证措施，确保产品的一致性和可靠性。此外，供应商还应建立有效的质量反馈机制，及时识别和纠正潜在的质量问题。
解决方案
通过质量规划降低风险
通过从原型到批量生产的产品开发流程简化质量规划。监控事件并及时识别潜在问题，以免发生质量问题。应用产品质量规划 (APQP) 并加快质量开发流程。质量管理系统还包括故障模式和影响分析 (FMEA)、控制计划定义和生产部件批准流程 (PPAP)。
通过可靠的生产流程确保高质量
从进料、部件到成品整个流程，确保达到质量预期要求。质量管理包括质量检查计划和执行、使用统计过程控制 (SPC) 工具、测量系统分析（MSA）工具进行分析以及供应商质量管理。检测产品和工艺偏差，确定根本原因并纠正缺陷（CAPA）。确保合规性并自动生成文档以支持质量审核。
确保持续改进质量
通过问题管理功能支持持续的质量改进，实现可持续发展。获取外部和内部投诉的数据和成本，集中管理质量相关的操作。从质量管理系统中获得的数据可以迅速找出薄弱环节，并迅速采取应对措施，提高运营质量和生产效率。
行业案例
“我们的QMS系统简单易用，贴合业务需求，功能完整，实现了降本增效的目标”
— 刘文锋, 质量总监
联络行业专家交谈
请填写正确的联系方式，我们会尽快联系您！